Évitez 80% des temps d’arrêt grâce à une gestion optimisée des pièces
Les temps d’arrêt non planifiés sont le plus grand facteur de coût dans la maintenance. Dans l’industrie automobile, les coûts d’une heure d’arrêt peuvent atteindre jusqu’à 1,84 million d’euros. Une partie importante de ces pannes est due à une gestion des pièces de rechange insuffisante. Les techniciens passent jusqu’à 25% de leur temps de travail à rechercher les bons matériaux et informations. Un logiciel centralisé de gestion des pièces de rechange en maintenance élimine ces recherches inefficaces et met à disposition toutes les données pertinentes de manière numérique. La saisie numérique de toutes les pièces et de leurs emplacements peut réduire le temps de recherche de plus de 50%. Une attribution claire des pièces de rechange aux équipements simplifie considérablement la planification des maintenances. Cela transforme une intervention réactive en un processus planifiable et efficace, garantissant la disponibilité des équipements.
Augmentez la disponibilité des pièces à 95% avec un logiciel centralisé
Le cœur d’une gestion réussie des pièces de rechange réside dans la transparence et le contrôle des stocks. Un logiciel de maintenance spécialisé offre les outils nécessaires pour garder le cap et automatiser les processus. Il augmente l’efficacité et diminue l’immobilisation de capital en stock de jusqu’à 30%. Les principales fonctionnalités incluent :
- Gestion centralisée des stocks : Enregistrez toutes les pièces de rechange, leurs emplacements et leurs stocks en temps réel. Les codes QR permettent une identification sans erreur en quelques secondes.
- Processus de commande automatisés : Définissez des niveaux de stock minimum qui déclenchent automatiquement une commande en cas de baisse, évitant ainsi les pénuries.
- Gestion des fournisseurs : Enregistrez les fournisseurs, les prix et les délais de livraison directement dans le système pour accélérer l’approvisionnement jusqu’à 40%.
- Saisie de données mobile : Enregistrez les sorties et les entrées directement sur le terrain via smartphone ou tablette pour maximiser la qualité des données.
- Rapports et KPI : Analysez les consommations, les fréquences de rotation et les coûts pour optimiser continuellement votre stock et réduire les coûts de 15%.
Cette centralisation des données est la base du prochain pas vers l’optimisation des processus en maintenance.
Réduisez les coûts de maintenance de 25% grâce à la maintenance prédictive
La maintenance prédictive peut réduire les coûts comparés à la maintenance réactive de jusqu’à 40%. Elle repose sur l’analyse des données machines pour prévoir les pannes avant qu’elles ne se produisent. Un bon logiciel de gestion des pièces de rechange en maintenance en est la base de données. Il fournit les informations nécessaires sur la durée de vie précédente et le cycle de remplacement des composants. Les entreprises utilisant la maintenance prédictive ont réussi à réduire leurs pannes d’équipement de 18%. En liant les données d’état de la machine avec les données de consommation des pièces de rechange, une planification précise devient possible. Cela permet de regrouper les travaux de maintenance et l’approvisionnement en pièces longtemps avant qu’une panne ne survienne. Cette approche proactive non seulement augmente l’efficacité, mais prolonge également la durée de vie des équipements. Un système de gestion de maintenance optimisé est la clé de cette transformation.
Accélérez les ordres de maintenance de 30% grâce aux solutions mobiles
La numérisation de la maintenance se déroule directement sur le lieu d’intervention – sur le chantier ou l’installation. Les solutions mobiles ne sont donc pas un luxe, mais une nécessité pour des processus efficaces. Les techniciens peuvent accéder à toutes les informations pertinentes via une application et documenter leur travail sans interruption. Le flux de travail mobile typique se déroule comme suit :
- Recevoir la commande : Le technicien reçoit l’ordre de maintenance avec toutes les instructions et listes de contrôle directement sur son smartphone.
- Identifier l’installation : En scannant un code QR ou une étiquette NFC, la machine est identifiée de manière unique et l’historique complet est affiché.
- Vérifier les pièces de rechange : L’application indique immédiatement quelles pièces sont nécessaires et si elles sont disponibles en stock.
- Documenter le travail : Le technicien documente ses étapes de travail avec des photos et des notes en temps réel.
- Clore la commande : Le retour d’information, y compris l’utilisation de temps et de matériel, est numérique et se fait d’un simple clic.
Ce processus entièrement numérique réduit l’effort administratif pour les techniciens de jusqu’à 50%. Le temps ainsi gagné peut être directement investi dans le travail de maintenance réel, augmentant ainsi considérablement la productivité.
Créez une source unique de données pour réduire les commandes erronées de 15%
Pour une efficacité maximale, le logiciel de gestion des pièces de rechange en maintenance ne doit pas être une solution isolée. L’intégration avec d’autres systèmes, en particulier le système ERP, est cruciale. Grâce à cela, les données de commande sont directement transmises aux achats et les données de consommation à la comptabilité. Ce flux de données automatisé évite les saisies de données en double et réduit le taux d’erreur de plus de 20%. Une intégration transparente assure une source de données unique et fiable dans toute l’entreprise. Cela garantit que les chiffres utilisés dans les stocks, en maintenance et dans le département financier sont identiques. Cette transparence des données est la condition préalable à des décisions éclairées et à une gestion efficace de tous les domaines de l’entreprise. Sans cette intégration, des potentiels importants restent sous-exploités.
Conclusion : Votre avantage avec Valoon – Simplicité rime avec efficacité
Un logiciel puissant de gestion des pièces de rechange en maintenance est le socle technique pour l’optimisation de vos processus de maintenance. Il assure la transparence, réduit les coûts et maximise la disponibilité de vos équipements. Mais le meilleur logiciel n’est bon que si la communication qu’il soutient est efficace. C’est précisément là que Valoon intervient. Nous comblons le fossé entre le chantier et le bureau en permettant une documentation et une communication juridiquement valables via WhatsApp. Un technicien peut signaler un besoin en pièces par photo et message vocal – Valoon convertit cela automatiquement en un processus documenté qui peut être immédiatement traité au bureau. Ainsi, vous alliez les atouts d’un logiciel spécialisé à la simplicité du messager le plus utilisé. Le résultat est un processus clair, rapide et compréhensible pour tous les employés. Découvrez à quel point la maintenance numérique peut être simple et efficace. Réservez dès maintenant votre démo gratuite et augmentez votre productivité.
Plus de liens
Wikipedia offre un aperçu complet de la logistique des pièces de rechange.
VDI propose un article sur l’optimisation des pièces de rechange en maintenance.
Fraunhofer IML met à disposition un fichier PDF sur la gestion des pièces de rechange.
BAuA informe sur les coûts de l’incapacité de travail.
acatech propose une étude sur la maintenance intelligente dans l’industrie manufacturière.
Plateforme Industrie 4.0 présente un article sur la maintenance prédictive.
FAQ
Qu’est-ce que la gestion des pièces de rechange en maintenance ?
La gestion des pièces de rechange englobe tous les processus de planification, d’approvisionnement, de stockage, de mise à disposition et de documentation des pièces de rechange nécessaires à la maintenance et à la réparation des machines et installations. L’objectif est de maximiser la disponibilité des équipements avec des coûts de stockage minimaux.
À partir de quand un logiciel de gestion des pièces de rechange est-il rentable ?
Un logiciel est déjà rentable pour les petites et moyennes entreprises, où les temps d’arrêt non planifiés entraînent des coûts élevés ou où les techniciens passent régulièrement du temps à chercher des pièces. Si vous souhaitez augmenter la disponibilité des pièces tout en réduisant les coûts de stockage, un logiciel est la bonne solution.
Comment le logiciel améliore-t-il la collaboration entre le bureau et le chantier ?
Le logiciel crée une plateforme centrale à laquelle le personnel de bureau et les techniciens sur site ont tous deux accès. Les demandes de besoin, l’état des commandes et les documentations sont visibles en temps réel pour tous. Valoon simplifie encore cet échange en intégrant la communication via WhatsApp de manière juridiquement valide dans les processus.
Quels indicateurs (KPI) puis-je surveiller avec le logiciel ?
Les indicateurs typiques incluent le temps moyen de réparation (MTTR), le temps moyen de fonctionnement entre pannes (MTBF), la disponibilité des pièces en pourcentage, la fréquence de rotation des stocks et les coûts totaux de maintenance. Ces indicateurs vous aident à mesurer l’efficacité de vos processus et à les améliorer de manière ciblée.
Quelle est la charge de travail pour mettre en place un tel logiciel ?
L’effort dépend de la complexité de vos processus et de l’étendue des données à transférer. Les solutions modernes basées sur le cloud, comme Valoon, sont conçues pour une mise en œuvre simple et rapide. La clé est une bonne planification et une introduction progressive, en commençant par les équipements les plus critiques.
La solution de Valoon est-elle un logiciel complet de gestion des pièces de rechange ?
Valoon est spécialisé dans la communication et la documentation simples, juridiquement valables et efficaces pour le secteur de la construction. Nous complétons les systèmes de maintenance et ERP spécialisés en reliant de manière transparente et sans rupture d’information la collecte d’informations sur le terrain – par exemple, une demande de pièces de rechange – aux systèmes de bureau.
